Funktionstest & NPI
Funktionstest för ny elektronik
Funktionstest för ny elektronik: vi tar fram teststrategin, fixturerna, stationerna och programvaran som tar den — kretskort (PCBA) och kompletta enheter — från prototyp till produktionstest i volym. Med stöd av egna verktyg för testutveckling, datahantering och produktionssättning.
50+ års samlad erfarenhet av testutveckling • 100+ levererade teststationer
Vad vi gör
Funktionstest, byggt på Accordion
Funktionstest, skräddarsydda fixturer, automatiserade stationer och exakt datainsamling — byggt på vår Accordion-plattform: modulärt, repeterbart, spårbart, med snabb omställning. Kring den kärnan tar vi hand om resten av vägen till produktion.
Teststrategi & specifikation
Vad som ska testas och hur — DFT-input, täckning, mätbarhet. Vårt verktyg Probe läser nätlista, funktion per pinne, datablad och BOM, så vi förstår kortet snabbt och specen landar tidigare, med färre iterationer.
Testfixturer, adaptionskort & testadaptrar
Vi konstruerar och bygger både fixturens mekanik och elektronik internt — adaptionskort och testadaptrar på vår egen SMT-lina, plus våra koncept Octave och Harmonix för mätintensiva behov.
Strukturerad testdata & analys
Testet körs på Maestro, som lagrar data strukturerat i stället för i loggfiler. Det ger dig snabb, kraftfull analys av testdatan — och en grund som är förberedd för AI.
Skala till volym & support
Utrullning på flera anläggningar, kapacitetsskalning, underhåll och löpande support av testsystemet — samma plattform fungerar även när fabrikerna ligger på olika orter.
Varför det går snabbare med E-Sharp
Veckor av testarbete sparade — med Probe och Maestro
Probe läser din ODB++, ditt schema och din BOM och hämtar databladen, så vi når en testspecifikation snabbt — och dina ingenjörer lägger mindre tid på att svara på frågor om sin egen produkt. Sedan det stora: Maestro skriver testsekvenserna utifrån specifikationen — arbetet som annars tar veckor. Resultatet: färre iterationer och färre överlämningar.
Så du köper egentligen inte en teststation — du köper en kortare upprampning, färre produktionsproblem, mindre belastning på ditt team och lägre projektrisk.
Vår tidsbesparing är din kostnadsbesparing.
Konstruerat och byggt under ett tak
En partner, hela testkedjan
De flesta testleverantörer lägger ut fixturbygget. Vi håller i stället ihop konstruktion och tillverkning — mekanik, adaptionskortselektronik och montering — så att iterationen går snabbare, spårbarheten blir komplett och det inte finns någon leverantörsöverlämning där saker tappas.
Bakom testet sitter ett komplett ingenjörsteam: elektronik, mekanik, FPGA, mjukvara och termik. När testet pekar på ett designproblem kan vi följa upp det i stället för att stanna vid specen.
Data du faktiskt kan använda
Strukturerad data, inte loggfiler
Varje mätning lagras strukturerat och frågbart från första körningen — så utbyte, drift och fel syns över konstruktioner och anläggningar, och datan är redo för analys och AI. Strukturerad data tar vid där loggfilsbaserade kvalitetsverktyg tar slut.
Och det fungerar vid sidan av dina befintliga instrument och din process, så du behöver inte byta ut din stack för att få analysklar data.
Så jobbar vi
Från din konstruktion till en teststation i drift
Så ser vårt funktionstest ut, steg för steg — en tydlig väg där du är med hela vägen.
Uppstart
Vi enas om vad teststationen ska täcka och samlar in underlaget — din konstruktion, schema, BOM och krav.
Genomförandeförslag
Testspecifikationen, hur stationen byggs, vilka tester den kör och en tidsuppskattning — för ditt godkännande.
Utveckling
Testprogramvaran och testriggen — fixturer, adaptionskort, station — konstrueras och byggs.
Leverans
Installerad och överlämnad — vi hjälper dig få igång stationen ute i produktionen.
Support i produktion
Vi stannar kvar — stödjer, underhåller och skalar testet när volymen växer.
Problemet
Känns det igen?
När en ny produkt släpps till produktion är det testet som bromsar rampen — och ett litet team fastnar.
- Fixturer och stationer binder upp testingenjörer du inte har att avvara.
- Engångsriggar är dyra att skala och svåra att flytta mellan anläggningar.
- Testdatan hamnar i loggfiler — ingen tydlig bild av utbytet över konstruktioner och anläggningar.
Varför E-Sharp
Det som gör testet bättre — inte bara byggt
En plattform, inte en engångsrigg. Byggt på Accordion — modulärt, repeterbart, spårbart — skalar med dig i stället för att börja om varje projekt.
Vi förstår din produkt snabbare. Probe läser nätlista, funktion per pinne, datablad och BOM, så testutvecklingen går snabbare och blir mer träffsäker.
Strukturerad data, inte loggfiler. Maestro lagrar testdata strukturerat från start — analysklar och förberedd för AI.
Riktiga ingenjörer bakom testet. Elektronik, mekanik, FPGA, mjukvara och termik under ett tak — så att strategin är verklig, inte teoretisk.
Bevisat vid komplexitet och skala. Avancerade datacentersystem och ett femårigt partnerskap för att leverera 200+ testsystem. Hög mix, hög komplexitet, flera anläggningar.
Djup på grundarnivå. Våra grundare ägnade decennier åt NPI, test och FPGA för den mest krävande kiselnära hårdvaran före E-Sharp.
I siffror
Bevis, inte adjektiv
Kundcase
Teststationer vi byggt
Från högkomplexa system på flera anläggningar till snabba, fokuserade enskilda stationer.
Vad du får
Levererat, och överenskommet i förväg
Varje leverans specificeras i offerten, så vi håller oss flexibla. En typisk leverans innehåller till exempel:
- Teststation(er)
- Adaptionskort
- Testprogramvara & testsekvenser
- Dokumentation & testbeskrivning
- Operatörsinstruktioner
- Underhållsinstruktioner
Valfritt, på begäran: CAD-/mekanikfiler, serviceavtal och annat din process behöver — allt överenskommet i offerten. Fullständiga datablad och API-referens finns i vårt Help Center.
När det passar
Ärlig avgränsning
Bra passform när du…
- Är i serieproduktion — från några hundra kort per år för komplexa produkter, eller några tusen för enklare.
- Kör högre volymer över flera operatörsladdade stationer — i storleksordningen som vårt femåriga 200+-systempartnerskap.
- Bygger hög-mix- eller högkomplex hårdvara där standard rack-and-stack inte passar.
- Inom industrielektronik, datacenter-/AI-hårdvara, IoT och vision, eller kiselnära produkter.
- Slår i en testkapacitets-flaskhals du inte vill lösa genom att anställa ett testteam.
Vi bygger testet för din nya produkt och kan arbeta vid sidan av dina befintliga instrument och din process — du behöver inte byta ut din stack.
Fel partner om du…
- Behöver helautomatiserad, in-line-hantering — våra stationer är operatörsladdade, så handsfree ultrahögvolymstest är inte det vi bygger idag.
- Bara behöver billigast möjliga rack-integration.
- Letar efter en volym-PCBA/kontraktstillverkare.
- Inte har någon verklig test- eller NPI-komplexitet att lösa.
Vanliga frågor
Frågor vi får tidigt
Hur mycket jobb är det för mitt team?
Mindre än du tror. Ett schema, ODB++ och BOM tar oss långt, och Probe låter våra ingenjörer förstå kortet utan att belasta dina. Vi kan börja från halvfärdigt underlag — det är vanligt, och att ta in oss tidigt kortar tiden till marknad rejält. Den avvägning du bör känna till: sena designändringar kan innebära omarbete, vilket ökar kostnad och ledtid.
Hur lång tid tar det?
Ett projekt som omfattar både konstruktion av teststation och funktionstest tar oftast 2–3 månader från uppstart; de mest komplexa programmen upp till cirka sex månader. Ta in oss så tidigt du kan — helst när konstruktionen stabiliseras, före produktionsrampen — så vi kan ta tid ur ditt schema.
Vad kostar det?
Varje projekt specificeras och offereras, så vi publicerar inga fasta priser. Kostnaden styrs av antal signaler, testtäckning, stationens komplexitet och volym. Efter uppstartssteget får du ett fastprisförslag att godkänna innan något bygge börjar. Snabbaste vägen till en siffra är att skicka ditt projekt och be om en offert.
Kom igång
Berätta vad du ska ta till produktion
Berätta om ditt funktionstest — boka ett 30-minuterssamtal eller skicka ett meddelande först. Vi säger ärligt om det är en passform och hur ett första steg ser ut.
